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超低温处理-头蜗轮滚刀的使用

来源：鑫锋立      发布日期：2019-06-19

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超低温处理-头蜗轮滚刀的使用 

　　

鑫锋立科技有限公司是国内专业研制销售超低温深冷设备以及各种液氮深冷处理设备的国内品牌，首要出产：XFL液氮深冷箱、XFL液氮低温装配设备、XFL液氮深冷处理设备、XFL液氮高低温试验箱，XFL液氮模具深冷处理，XFL液氮超低温处理工艺，XFL液氮超低温处理技术、XFL液氮超低温深加工设备，具有多年的液氮低温设备及液氮速冻食物机械设备的相关产品与效劳的出售和经历。
超低温处理-头蜗轮滚刀的使用
在滚切多头蜗轮副的时候，由于多头蜗论滚刀的大螺旋角以及啮合齿数的减少，被切出的蜗轮齿面的楞度比较高，齿面的粗糙度较差，因此应该采用如下操作。超低温处理
一．计算参加包络一个轮齿的需要的刀齿齿数
计算参加包络一个轮齿需要的刀齿齿数应用下式
Z=h*zk/(tan(an)*m*n*pi*cos af)…………………………….(A)
式中的Z---参加包络一个轮齿需要的滚刀齿数
Zk—滚刀圆周槽数
Af—滚刀的螺旋升角
An—滚刀的齿形角
M-滚刀的模数
N—滚刀的头数
Pi=3.1415926
H—滚刀的有效齿全高
由以上公式可以看出，当蜗轮滚刀的头数越多，螺旋升角越大，则参加包络一个轮齿的刀刃数越少，则轮齿齿面的粗糙度越差，塄度越高。超低温处理
二．蜗轮的齿数与蜗轮滚刀的选择
这里讲的蜗轮齿数与滚刀的选择，是指在加工多头蜗轮副的选择，这分如下两种情况
1．
蜗轮的齿数与滚刀的头数（蜗杆的头数）。
（1）
如果蜗轮的齿数与蜗杆的头数有公倍数的关系，即蜗轮的齿数是蜗杆头数的整数倍的情况。
（2）
如果蜗轮的齿数与蜗杆的头数没有公倍数的关系，即蜗轮的齿数不是蜗杆头数的整数倍的情况。
2. 多头蜗轮滚刀的各项精度对蜗轮轮齿的影响，这里主要的谈谈滚刀的齿形方面的相关精度问题，至于滚刀的跳动，融销槽分度精度等情况，留到以后再谈。超低温处理
   （一）齿形角的精度问题

关于蜗轮滚刀的齿形角问题，主要表现在齿形的压力角上，这主要体现在蜗轮副的啮合位置，主要影响传动强度等等，但是如果多头滚刀的齿形角不一致，则其影响就大了，这传动强度以及传递功率，就下降的的太多，由于其计算牵扯到其他事情。在此掠过。超低温处理
   （二）螺旋线精度问题 
在我看来，多头蜗轮滚刀的螺旋线的精度，其影响分几个方面来看。
滚刀的螺旋线组成了滚刀的啮合线，其中的任意项，都将在一定的程度上影响了滚刀的啮合精度，也就是说这影响了使用该滚刀包络的蜗轮轮齿的齿形精度精度。并且，刀具的齿形精度与螺旋线精度，相对于其啮合线精度来讲，是互相制约，互相逆补的，总而言之，这两种曲线对于滚刀的啮合线来讲，不是孤立的！是他们的精度，共同组成了包络一个蜗轮轮齿的啮合线（对于齿轮滚刀来讲，道理是相同的，相通的）。超低温处理
   （三）分头精度问题

多头蜗轮滚刀的分头精度对于被切的蜗轮来讲，主要的必须分成两部分来看
（1）被切齿轮与其滚刀的头数有公倍数，即设滚刀的头数是N（也即共轭蜗杆的头数），齿轮的齿数Z是N的倍数（10*N）等等。超低温处理
这样的刀具与蜗轮互相作用，就有某一个头数（如编号1）与被切蜗轮的轮齿是一个固定的头数编号.换一句话讲，假入被切蜗轮的轮齿（例如Z1）开始是由1号滚刀刀齿开始切入，一直到这个蜗轮被切完成，一直是由这个刀齿完成度的，中间从未有其他刀齿掺入过。
这样，滚刀的分头误差就直接影响到蜗轮轮齿的分头精度（齿轮滚刀与齿轮的情况也然）。其实，这种情况是最差的，在蜗轮的最初设计中，一般的一定要尽量避免。超低温处理
这主要是因为这样的刀具与蜗轮范成加工，必将刀具的所有的制作问题都毫无掩饰的加到被切的蜗轮中来，其结果，必将导致蜗轮的分度误差增大（周节误差），齿厚不均匀，齿形的误差增大，等等问题的出现。
如果确实不能避免的话，就要在刀具的制造设计上尽量使用单头的蜗轮滚刀（需要特殊设计），或者使用其他方法设计的滚刀（例如使用传动比没有公倍数的滚刀）进行滚切蜗轮（齿轮也同）。超低温处理
（2）
被切齿轮与其滚刀的头数没有公倍数，即设滚刀的头数是N（也即共
轭蜗杆的头数），齿轮的齿数Z不是N的倍数（10*N+1）等等。
这种情况的配合，比上一种情况要好的太多，这主要的是，因为被切的蜗轮的每一个轮齿，都要经过所有的刀齿滚切包络一次。
      并且，这样的蜗轮的分度精度，就取决与滚齿机的精度，包络成的蜗轮的其他精度，也优于第一种情况。超低温处理
三．提高多头蜗轮的齿面精度的方法 
现阶段来讲，提高多头蜗轮滚刀的齿面精度的方法有如下两种
1采用精密齿轮剃刀进行剃齿
2采用轴向进刀法滚削齿轮。超低温处理
（1）
第一种方法中的蜗轮剃刀，其精度只要指滚刀的圆周齿数的增多，所以包络蜗轮轮齿的齿数增多，精度比蜗轮滚刀要搞一些，如果将蜗轮精密剃刀的圆周齿数提高的Z1，我们使用公式（A）很容易计算出参加包络的滚刀齿数 .事实上，这种精密蜗轮剃刀的制造。仅仅比相应的蜗轮滚刀的圆周齿数肖为多一点，并且，刀具的车削刃宽度很窄，其耐用度也少的很多，因此，这种刀具对于提高蜗轮的精度的影响，相对较小。超低温处理
（2）
第二种方法是采用轴向进刀的滚削方法。这种方法滚切的蜗轮，是目前的最好方法。使用这种滚切方法，是滚刀的起始车削位置的相对改变，是包络一个蜗轮轮齿的刀齿数成倍增加，蜗轮齿面的粗糙度和精度也成倍提高，并且。不需要增加刀具的购进成本。但是，使用轴向进刀滚削的小压力角的蜗轮。在安装的时候，可能需要轴向装配。超低温处理
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