深冷处理-齿轮淬火冷却介质的选择应考虑哪些方面？
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大部分齿轮选用的都是亚共析低碳合金钢，其热处理工艺主要是渗碳淬火，也有感应淬火。对渗碳淬火齿轮在选择淬火介质时一般可按照淬透性、尺寸（或模数）、热处理工艺类型（包括硬度和变形要求），以及设备类型等的不同来选择。例如：
1）按淬透性大小
对低淬透性钢（如20Cr/20CrMo等），一般以HQ K或HQ G快速淬火油为主；
对中等淬透性钢（如20CrMnTi/20CrNiMo/20CrMnMo等），一般以HQ G快速淬火油或MT 355等温淬火油为主；
对高淬透性钢（如20Cr2Ni4/18Cr2Ni4W等），一般以MT 355等温淬火油或HQ S快速淬火油为主。
2）按齿轮尺寸或模数大小
对4模数以下的，一般以MT 355等温淬火油或HQ G快速淬火油为主；
对6模数以下的，一般以HQ G快速淬火油或MT 240/MT 340等马氏体等温淬火油为主；
对于8模数以上的，一般以HQ K/HQ G快速淬火油为主。
3）按热处理工艺类型
对渗碳淬火工艺，一般以HQ G快速淬火油，或MT 355马氏体等温淬火油为主；
对感应淬火工艺，一般可选择PAG类的聚合物水剂淬火液。
4）按硬度和变形要求
以常见的渗碳淬火齿轮为例，除表面硬度和耐磨性以外，还有心部硬度要求，以保证齿轮基体具有一定的强度和韧性。结合材料淬透性大小和齿轮模数，一般可以按以下原则选择（以中等淬透性钢为例）：
心部硬度＜32HRC以下的，一般以MT 355等马氏体等温淬火油为主；
心部硬度＞35HRC以上的，一般以HQ G快速淬火油为主；
对既要求满足上述硬度要求，同时又有淬透性保证的前提下，结合模数和变形控制的要求，对6模数以下的齿轮，一般可选择MT 755或MT 2565等使用温度更高、具有更和缓冷却能力的马氏体分级淬火油。
概括来讲，如以满足力学性能（例如硬度）为主的，以选择HQ G等快速淬火油为主；如果既要求硬度、又要求兼顾变形控制的，则可选择如MT 355等马氏体等温或分级淬火油为主。结合齿轮模数的大小，可以此为基选择比这两类淬火油具更强淬硬能力的，或更和缓冷却能力的淬火油。
5）按设备类型
对密封箱式多用炉等密闭式油槽的，或连续炉（例如推盘炉）这类开放式油槽的，且渗碳淬火工艺的以淬火油为主。对于像网带炉、或井式炉等也带有开放式油槽的，某些情况下也可以选择高浓度的聚合物水剂淬火液。
