深冷处理-回火的阶段分析 

鑫锋立（北京）科技有限公司是国内专业研制超低温深冷设备以及各种液氮深冷处理设备的国内品牌，首要出产：深冷箱、低温装配设备、深冷处理设备、液氮高低温试验箱，具有多年的低温设备及食物机械设备的相关产品与效劳的出售和经验。

回火
1.
回火工艺
回火是将钢件淬硬后，再加热到Ac1以下某一温度，保温后冷却到室温的热处理。回火一般在淬火后随即进行。淬火与回火常作为零件的最终热处理。深冷箱
2.
回火意图
（1）
减小和消除淬火时产生的应力和脆性，避免和减小工件变形和开裂；
（2）
取得安稳安排，保证工件在使用中形状和尺寸不发作改动；
（3）
取得工件所要求的使用性能。
3.
淬火钢在回火时的安排改变
淬火后钢的安排是不安稳的，具有向安稳安排改变的自发倾向。回火加速了自发改变的进程。淬火钢在回火时，跟着温度的升高，安排改变可分四个阶段。
第一阶段（80～200℃）：马氏体分化
马氏体内过饱和的碳原子，以ε碳化物方式分出，使马氏体的过饱和度下降。ε碳化物是弥散度极高的薄片状安排。这种马氏体和ε碳化物的回火安排称回火马氏体。此阶段钢的淬火内应力减小，耐性改进，但硬度并未显着下降。选用深冷处理工艺
第二阶段（200～300℃）：剩余奥氏体分化
在马氏体分化的一起，下降了对剩余奥氏体的压力，使其改变为下贝氏体。这个阶段改变后的安排是下贝氏体和回火马氏体。淬火内应力进一步下降，但马氏体分化构成硬度下降，被剩余奥氏体分化引起的硬度升高所补偿，故钢的硬度下降并不显着。
第三阶段（300～400℃）：马氏体分化完成和渗碳体的构成
马氏体继续分化，直至过饱和的碳原子简直悉数由固溶体内分出。与此一起，ε碳化物逐渐改变为极细的安稳碳化物Fe3C，此阶段到400℃悉数完成，构成尚未再结晶的针状铁素体和细球状渗碳体的混合安排，称为回火托氏体。此时钢的淬火内应力基本消除，硬度有所下降。深冷处理工艺
第四阶段（400℃以上）：固溶体的再结晶与渗碳体的集合长大
温度高于400℃后， 固溶体发作回复与再结晶，一起渗碳体颗粒不断集合长大。 当温度高于500℃时，构成块状铁素体与球状渗碳体的混合安排，称为回火索氏体。钢的硬度、强度不断下降，但耐性却显着改进。
必须指出：以上四个阶段是在不同温度规模进行的，但四个温度规模有交叉，所以钢在回火以后所表现出的性能是这些改变的综合结果。深冷处理工艺
4. 回火品种及应用
按回火温度不同，回火分为以下三种：
（1）低温回火（150～250℃）
回火后安排为回火马氏体。其意图是减小淬火应力和脆性，保持淬火后的高硬（58～64HRC）和耐磨性。首要用于处理量具、刃具 、模具、滚动轴承以及渗碳、表面淬火的零件。
（2）中温回火（350～500℃）
回火后安排为回火托氏体。其意图是取得高的弹性极限、屈服点和较好的耐性。硬度一般为35～50HRC。首要用于处理各种绷簧、锻摸等。
（3）高温回火（500～650℃）深冷处理工艺
钢件淬火并高温回火的复合热处理工艺称为调质。调质后的安排为回火索氏体，硬度一般为200～350HBS。其意图是为取得强度、塑性、耐性都较好的综合力学性能。广泛用于各种重要结构件（如轴、齿轮、连杆、螺栓等），也可作为某些精密零件的预先热处理。深冷处理工艺

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