深冷处理-粒状贝氏体的形成

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低/中碳合金钢在正火后/热轧空冷后/或在焊接热影响区中由于接连冷却会得到粒状贝氏体安排。

一些低合金高强钢在等温冷却处理时也能够得到粒状贝氏体安排，其等温温度稍高于上贝氏体的构成温度而又低于珠光体改变温度。

粒状贝氏体的定义：由较粗大的块状/等轴状铁素体+富碳奥氏体区组成。其中奥氏体区一般呈颗粒状，故此得名。

事实上：富碳奥氏体区也或许呈小岛状/小河状，或许很不规矩，经后续冷却，随其冷却条件和过冷奥氏体稳定性不同，或许发生以下三种改变：

（1）贝氏体改变：部分或悉数分解为铁素体+碳化物。依据铁素体与碳化物的散布形态分为上贝氏体与下贝氏体：碳化物呈单向与贝氏体铁素体轴向平行散布——有序平行散布，为上贝氏体。碳化物呈单向与贝氏体铁素体成一定角度散布——无序交叉散布，为下贝氏体。

（2）马氏体改变：部分改变为马氏体，碳含量高，含有精细栾晶，属栾晶马氏体。这种马氏体+剩余奥氏体统称为M-A安排。

（3）不改变：悉数保留为剩余奥氏体。

1. 粒状贝氏体相变特征

2. 粒状贝氏体构成机制

3. 结束语

粒状贝氏体：铁素体基体上散布着富碳奥氏体小岛。

奥氏体小岛：室温下为剩余奥氏体A或部分改变产品的混合安排M+A。

铁素体基体：先贝氏体铁素体针片或先共析魏氏安排铁素体片溶合而成。

合金元素的影响：合金元素经过沉淀/影响碳扩散/对粒状贝氏体的描摹及构成条件有重要作用。