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深冷处理-深冷处理之热水回火及水中急热法

来源：张建锋      发布日期：2019-01-04

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深冷处理-深冷处理之热水回火及水中急热法 

　　

深冷处理之热水回火及水中急热法
淬火零件如有残留沃斯田铁（注: 沃斯田铁即奥氏体），硬度会下降并发作放置变形，因而需要实施深冷处理使残留沃斯田铁（下文简称为残奥）麻田化（注：麻田化即便之发作马氏体转变）。
但实施深冷处理有时会发作深冷裂缝。淬火后立刻深冷处理或有脱碳层时就会发作。
深冷处理以淬火后即刻实施为准则。淬火后常温放置愈久，沃斯田铁安靖化（注：沃斯田铁安靖化即奥氏体稳定化）则残奥之麻田化愈困难。但淬火后立即深冷处理，因为淬火引起之应力与残奥麻田化引起之应力相重叠而发作与淬火裂缝相同的深冷处理裂缝。
欲防止深冷处理裂缝，最好在深冷处理前作100~130℃之轻回火。亦即便残奥略微安靖化并减轻淬火应力后再实施深冷处理。如此能够近乎彻底防止深冷处理裂缝发作。但仍然有5%左右之安靖化残奥存留。然而因安靖之故，具有吸收冲击之功用。所以在深冷处理前作100℃热火回火为其关键所在。关于复杂形状之机件实施深冷处理时更不得遗失此种100℃热水回火过程。
由深冷温度（－80℃或－180℃）回复至室温时，一般为放置于空气中，均认为自深冷温度缓慢回复到室温才好。其实最好的办法是自深冷温度投入水中。
自深冷温度投入水中并非急冷。看似急冷实为急热。－80℃之深冷温度投入室温（20℃）之水中等于100℃之急热。水中投入等于水中加热之理由在此。因而非但不会开裂，反而有消除深冷处理应力之益处，深冷处理急冷之应力刚好为深冷处理急热之应力所抵消。
自深冷温度投入水中之办法谓之深冷急热法（up-hillqueneh）。淬火至自高温向低温急冷，而深冷急热法正好与其相反为自低温向高温急热。深冷温度愈低深冷急热法愈有用，以投入热水取代投入水中更为有用。
使用液态氮（－196℃）之深冷处理亦即超深冷处理之合作将成为凉气的低温热处理办法。
淬火应力因深冷处理而扩大，因而必须在深冷处理前减轻淬火应力。即淬火后并非直接作深冷处理，最好先投入100℃之热水作1小时之回火，回火温度如提升至200℃时作用更好，约可消处50%之淬火应力，事先回火可使残奥安靖化。当有脱碳层时会引起深冷处理裂缝，最好先将其除掉，当然最好是于淬火时不使其发作脱碳。此外，如测验淬火硬度留下压痕时会引起残留应力而发作裂缝。因而于深冷处理品前应尽量防止硬度实验，不然于实验后应先经100℃之热水回火后再做深冷处理。
鑫锋立深冷处理技术是近年来兴起的一种改善金属工件性能的新工艺。所谓深冷处理，就是用液氮（-196℃）作为冷却介质将淬火后的金属材料的冷却过程继续下去，达到远低于室温的某一温度，促使常规热处理后所存在的残余奥氏体得到进一步转化成能使钢变硬、增强的马氏体，从而改善金属材料性能。深冷处理后能明显的提高金属工具的耐磨性、韧性和尺寸稳定性，使工件的使用寿命成倍的提高。
工作温度：+200～-196℃可任意设定 
箱内最低温度：≤-196℃ 
大降温速度：≥50℃/min 
控温精度：升温、降温、恒温±1℃ 
温度场均匀性：±1℃ 
深冷处理技术是近年来兴起的一种改善金属工件性能的新工艺。所谓深冷处理，就是用液氮（-196℃）作为冷却介质将淬火后的金属材料的冷却过程继续下去，达到远低于室温的某一温度，促使常规热处理后所存在的残余奥氏体得到进一步转化成能使钢变硬、增强的马氏体，从而改善金属材料性能。深冷处理后能明显的提高金属工具的耐磨性、韧性和尺寸稳定性，使工件的使用寿命成倍的提高。
深冷处理技术的改进效果是渗入处理件的内部（整体效应），因为不仅限于表面，所以对刃具进行重磨再用时不会使工件的改性效果失效，对工件的形状和尺寸不但不会引起变化，而且还有增强尺寸稳定性和减小淬火应力的作用；工艺系统简单，耗电量少，不受工件形状和尺寸限制，操作简便；无任何环境污染，是安全的环保型技术。深冷技术一出现，就引起了科学研究界和工业界的高度重视，在国外已经应用于刃具、量具、模具、以及精密零件，如油泵的油嘴、发动机的涡轮轴、轧辊、阀门、齿轮、弹簧等工件的改性。深冷改性技术的应用正逐步得到企业界的高度重视，发展非常迅速在美国、前苏联、日本等国，不但把深冷技术应用于高速钢、轴承钢、模具钢，用来提高材料的耐磨性、强韧性和整体使用寿命，同时还利用深冷处理技术对铝合金、铜合金、硬质合金、塑料、橡胶、沥青、玻璃等进行深冷改性处理，同样也大大改善了均匀性、尺寸稳定性、提高了使用寿命。鑫锋立深冷处理设备张建锋13021103555