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深冷处理起重机桥架的制造工艺

来源：鑫锋立      发布日期：2019-06-24

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深冷处理起重机桥架的制造工艺 

　　

  鑫锋立科技有限公司是国内专业研制销售超低温深冷设备以及各种液氮深冷处理设备的国内品牌，首要出产：XFL液氮深冷箱、XFL液氮低温装配设备、XFL液氮深冷处理设备、XFL液氮高低温试验箱，XFL液氮模具深冷处理，XFL液氮超低温处理工艺，XFL液氮超低温处理技术、XFL液氮超低温深加工设备，具有多年的液氮低温设备及液氮速冻食物机械设备的相关产品与服务的出售和经历。
深冷处理起重机桥架的制造工艺
一、起重机箱形主梁制造工艺
（一）进厂原材料复检
1.入库前应进行质量证明书检查
2.实物检查
3.理化性能测试
（二）主梁、支腿等重要零部件所用的材料的要求：
1.A1~A6级起重机，当板厚大于20mm时，钢材牌号应不低于Q235-B；对A7~A8级起重机，钢材牌号应不低于Q235-C。深冷处理
2.环境温度-20℃~-25℃，或环境温度低于-25℃时，应选用Q235-D或16Mn，且要求在-20℃时的冲击功不小于27J。
3.严禁在低温下使用沸腾钢。这是因为①沸腾钢脱氧不完全，氧能使钢变脆；②内部杂质较高，成份偏析较大，因而冲击值较低；③冷脆倾向和时效敏感性较大；④焊接性较差。深冷处理
（五）钢材预处理
热轧钢材表面通常有一层氧化皮，呈灰黑色，覆盖于钢材表面，应进行除锈喷丸等预处理，并进行防锈处理。通常采用的防锈底漆有703环氧脂铁红和无机硅酸锌底漆等。深冷处理
锈是一种有氧化物和水分子的物质。锈和氧化物的危害有减弱结构件的承载能力，降低结构的涂漆质量，影响乙块火焰切割和焊接质量等。深冷处理
（四）主梁的拼接与组装
1.盖板与腹板的拼接
2.腹板下料
主梁成拱最常用的方法是腹板下料成拱法。腹板的拱形可采用二次抛物线形或正弦曲线形。腹板上拱值规定为0.9～1.4S/1000，考虑气割、焊接电流、焊接速度、操作者技术程度等因素影响，多取1.4S/1000。腹板下料有三种方法：
（1）腹板拱度曲线直接号料法
（2）样板号料法
3.盖板、腹板对接焊缝焊接
（1）开坡口
盖板、腹板对接焊缝要求焊透，采取开坡口的方法，以增加熔深。板厚时就要开坡口。深冷处理
（2）板件拼接间隙和定位焊
①板件拼接间隙过大，焊接时易产生烧穿、焊缝成形不佳的缺陷，同时焊接变形也较大。
②定位焊的技术要求
盖板、腹板定位焊前要检查一下板边的直线度和预拱值，可用拉粉线或钢丝线测量。
定位焊焊肉要比正式焊缝小，焊缝质量同正式焊缝，不得存在夹渣、裂纹、未焊透等缺陷，定位焊的间距，在根据拼接钢板定型的条件凭经验确定，通常长为20～40mm焊缝，间距在70～150mm范围内。深冷处理
（3）引弧板和引出板
由于埋弧焊和气体保护焊的焊接速度快，引弧时焊件来不及达到局部的热平衡，使引弧端的熔深较浅。
（4）对接焊缝的焊接
主梁的盖板、腹板的对接焊缝要求焊透以保证为等强度连接。焊接方法可用手工焊、埋弧焊和气体保护焊等。焊接方式可分为双面焊和单面焊双面成形。深冷处理
4.对接焊缝变形的控制
（1）对接焊缝角变形的矫正
盖板、腹板拼接时应先拼接宽度，然后再拼接长度。盖板、腹板接长时，为防止对接板件角变形，可在待焊接口下面加垫形成反变形，然后焊接。采用这种方法焊后可以使板件平直。
如果焊后出现角变形，可采取在焊缝处加垫用重砣压制等方法矫正。深冷处理
（2）焊接方向
焊接方向对焊接变形有影响。直线型板件拼长对接时，翻个清根焊接第二面的方向要和焊第一面的方向相反。有拱度的板件如主梁的腹板，为不改变预定的腹板下料拱度曲线，也应采取上述的焊接方向。
二、箱形主梁半成品组装与焊接
（三）Ⅱ形梁内壁焊缝的焊接
1.焊接次序
焊接Ⅱ形梁内壁焊缝时，针对焊接次序对弯曲变形的影响，考虑要使Ⅱ形梁外弯，应先焊接Ⅱ形梁内腹板焊缝，后焊接外腹板焊缝。对偏轨箱形主梁要求主梁是直线形的，则焊接Ⅱ形梁内壁焊缝时应考虑焊接主腹板内壁长焊缝会产生较大的外弯，所以应先焊接副腹板焊缝，后焊接主腹板焊缝。深冷处理
三、主梁整体组装焊接
（一）Ⅱ形梁组装定位焊下盖板
在制定主梁的工艺规程时，除要给出腹板下料的预制拱（翘）度数值外，还要给出Ⅱ形梁组装下盖板后的拱（翘）度值，以及单根主梁焊成后（未焊走台和轨道压板）的拱（翘）度值。深冷处理
定位焊下盖板之前，应首先将Ⅱ形梁立起检查Ⅱ形梁的上拱度和水平弯曲，然后检查下盖板的水平弯曲，应使下盖板与Ⅱ形梁的水平弯曲方向一致。
如果发现某项指标超差，应采取适应措施进行调整。深冷处理
（二）焊接梁的四条纵向角焊缝
五、桥架组装
（一）桥架组装焊接的工艺选择
1.作业场地的选择
只要主梁有温度差存在，就会有拱（翘）度的变化或水平弯曲（旁弯）的变化，箱形梁构成的桥架应选择在厂房内组装焊接。桥架的检测应在早、晚或夜间进行为好。深冷处理
2.垫架位置选择
由于自重对主梁拱度有影响，主梁垫架位置应选择在主梁的跨端或接近于跨端的位置。起重量较小的桥架在最后测量调整时应尽量垫到端梁处。
3.桥架组装基准
为使桥架安装车轮后能正常运行，四组弯板应在同一平面内。组装时应使它们在同一水平面内，以这一水平面为组装调整桥架各部的基准。可穿过端梁上盖板的吊装孔立T形标尺，用水平仪测量调整。深冷处理
4.为减小桥架整体焊接变形，在桥架组装前应焊完所有部件本身的焊缝，不要等到整体组装后再补焊。
（二）桥架组装焊接的工艺要点
1.主、端梁组装焊接深冷处理
   
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