深冷处理之模具制造领域的常见问题 

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深冷处理之模具制造领域的常见问题                                    

1)    选择模具钢时什么是最重要的和最具有决定性意义的要素？     

2)    成形方法 － 可从两种基本资料类型中选择。 
   A) 热加工工具钢，它能承受模铸、铸造和挤压时的相对高的温度。 深冷处理
   B) 冷加工工具钢，它用于下料和剪切、冷成形、冷挤压、冷锻和粉末加压成形。 
    塑料-一些塑料会发生腐蚀性副产品，例如PVC塑料。长时间的罢工引起的冷凝、腐蚀性气体、酸、冷却/加热、水或储存条件等要素也会发生腐蚀。 在这些状况下，引荐运用不锈钢资料的模具钢。 
    模具尺度 － 大尺度模具常常运用预硬钢。 整体淬硬钢常常用于小尺度模具。 深冷处理
    模具运用次数 － 长期运用（> 1 000 000次）的模具应运用高硬度钢，其硬度为48－65 HRC。 中等长时间运用（100 000到1 000 000次）的模具应运用预硬钢，其硬度为30－45 HRC。 短时间运用（ 表面粗糙度 － 许多塑料模具制造商对好的表面粗糙度感兴趣。 当添加硫改善金属切削性能时，表面质量会因此下降。 硫含量高的钢也变得更脆。 
    2) 影响资料可切削性的首要要素是什么？ 
    钢的化学成分很重要。 钢的合金成分越高，就越难加工。 当碳含量添加时，金属切削性能就下降。 
    钢的结构对金属切削性能也十分重要。 不同的结构包括： 铸造的、铸造的、挤压的、轧制的和已切削加工过的。 锻件和铸件有十分难于加工的表面。深冷处理 
    硬度是影响金属切削性能的一个重要要素。 一般规律是钢越硬，就越难加工。 高速钢（HSS）可用于加工硬度最高为330-400 HB的资料；高速钢+钛化氮（TiN）涂层，可加工硬度最高为45 HRC的资料； 而关于硬度为65-70 HRC的资料，则必须运用硬质合金、陶瓷、金属陶瓷和立方氮化硼（CBN）。 
    非金属参杂一般对刀具寿命有不良影响。 例如Al2O3 （氧化铝），它是纯陶瓷，有很强的磨蚀性。 
    最后一个是剩余应力，它能引起金属切削性能问题。 常常引荐在粗加工后进行应力释放工序。 深冷处理
    3) 模具制造的生产成本由哪些部分组成？ 
    粗略地说，成本的散布状况如下： 
    切削 65％ 
    工件资料 20％ 
    热处理 5％ 
    装配/调整 10％ 
    这也十分清楚地表明了良好的金属切削性能和优良的整体切削解决方案对模具的经济生产的重要性。深冷处理