液氮深冷处理之锻模失效有多方面的原因，本处权分析因为资料热处理的原因所引起的模具失效。
（一） 开裂 1．钢材内涵质量引起开裂：严格控制钢材内涵质量。 2．原始安排粗大：通过恰当的预先热处理改善安排。 3．淬火温度过高或保温时刻过长：正确掌握加热处理改善安排。 4．在回火脆性区内回火：尽量防止在回火脆性区内回火。 5．回火温度偏低或回火时刻不足：选取适宜的回火工艺。液氮
深冷处理设备。
（二） 裂纹 1．原资料有显微裂纹：严格控制原资料内涵质量。 2．热处理操作不妥（加热速度太快，冷却剂选取不妥，冷却时刻过长）：留意预热，选取适宜的冷却剂。 3．模具形状特殊，厚薄不均匀，带尖角和螺纹孔等：堵塞螺纹孔，填补尖角，包扎风险截面和薄壁处，采纳分级淬火。 4．未经中心退火面再次淬火：返修或创新模具时，须进行退火或高温回火。 5．淬火后未及时回火：及时回火。 6．回火不足：确保回火时刻，合金钢应按要求次数回火。 7．磨削操作不妥：挑选正确的磨削工艺。 8．用电火花加工时，硬化层中存有高的拉伸应力和显微裂纹：改善电火花加工工艺；进行去应力回火；用电解或腐蚀法或其它方法除掉硬化层。 超低温处理设备。
<span "=""> （三） 变形 1．钢中存在碳化物偏析与聚积：挑选适宜的铸造工艺。 2．大型锻模选用了淬透性低的钢种：正确选用适宜的铸造钢种。 3．表面脱碳或机加工时未清除掉表面脱碳层：留意加热维护，盐浴脱氧。 4．淬火温度过高，加热时刻不足：严格控制淬火工艺。 5．碱浴水分过少：严格控制碱浴水分。 6．在冷却剂中的停留时刻不足：增加停留时刻。 7．回火温度过高：挑选适宜的。超
低温装配设备
