鑫锋立模具深冷处理设备工艺技术

鑫锋立（北京）科技有限公司是国内专业研发超低温深冷设备以及各种液氮深冷处理设备的国际品牌，主要生产：深冷箱、低温装配设备、深冷处理设备、液氮高低温试验箱。在诸多领域有着不可替代的速冻机优势，具有多年的低温设备及食品机械设备的相关产品与服务的销售和经验。鑫锋立模具深冷处理设备技术工艺，保障了模具在超低温处理后大幅度提升机械性能。

模具材料的正火是将亚共析钢加热到Ac3 +(30 – 50℃)、共析钢和过共析钢加热到Accm+(30 – 50℃)，保温一定时间后在空气中冷却，得到珠光体型组织的热处理工艺。

模具钢正火的目的如下：
1)作为低碳钢或渗碳模具钢的预备热处理。通过正火可细化晶粒，得到较细的片状珠光体，改善模具钢的切削加工性。对于高合金渗碳钢，正火后再进行高温回火，可以降低钢材的基体硬度，利于机械加工。
2)改善中碳钢、碳素工具钢和合金工具钢的不良组织。主要是消除残余网状碳化物，细化粗大不均匀的片状及球状珠光体。正火作为球化退火前的工序，可加速及改善球化过程。正火用于大中型热锻模块（厚度300 – 500mm），可细化锻造组织，提高强韧性，比退火效果更佳。
对于过共析钢的冷作模具钢，在热轧或锻造后的组织为片状珠光体+网状碳化物，若直接进行加热淬火，则组织中的网状碳化物不可能消除，仍将沿晶界呈断续或连续分布，且模具存在极大的脆性，在使用过程中容易崩刃、脆断或断裂等。同时在晶界碳化物的附近，因碳及合金元素富集，浓度高于晶界内部，直接淬火后会因组织应力而引起变形，甚至可能引起开裂，故淬火前的原始组织存在网状碳化物时必须进行正火处理。
对于存在带状组织的模具钢，考虑到容易产生切削裂纹的问题，采用正火好于退火处理。而对于高碳高合金模具钢，因一次碳化物不容易在奥氏体中固溶，因此正火效果很差，不宜采用此工艺。对于存在带状组织的模具钢则在Ar3 – Ar1之间应加快冷却速度。
下表为模具钢改善组织缺陷的正火规范与作用。

  模具钢改善组织缺陷的正火规范与作用

牌号    Accm、Ac3/℃ 正火温度/℃ 硬度HBW 作    用
T7A    770 800 ~ 820 229 ~285 促进球化，改善硬度小于165HBW毛坯的切削性能
T8A 740 241 ~302
T10A    800 830 ~ 850 255 ~321 加速球化或提高淬硬性，消除网状碳化物
T12A    820 850 ~ 870 269 ~ 341
Cr2    900 900 ~ 920 302 ~ 388 消除网状及粗片状碳化物，提高淬硬性
  9CrWMn 880 ~ 900
9SiCr    870 900 ~ 920 321 ~ 415    消除网状及粗片状碳化物
CrWMn 940 950 ~ 970 388 ~ 514 消除网状碳化物
9Mn2 860 860 ~ 880 — 消除网状及
带状碳化物
9Mn2V
CrW5    1160 880 ~900 363 ~ 477 细化组织，提高淬硬性
5CrMnMo    760 870~890+680高温回火 ≤227 细化组织，
改善力学性能
5CrNiMo    770
45    770 850~870 170 ~ 217 改善硬度小于160HBW的毛坯的切削加工性能
40Cr    780 179 ~ 229 模具液氮深冷处理设备后，可以充分解决残奥，模具深冷处理后大幅度提高了硬度及使用寿命。

鑫锋立模具深冷处理设备工艺技术

鑫锋立模具深冷处理设备工艺技术

模具材料的正火是将亚共析钢加热到Ac3 +(30 – 50℃)、共析钢和过共析钢加热到Accm+(30 – 50℃)，保温一定时间后在空气中冷却，得到珠光体型组织的热处理工艺。

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